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浅析建筑地基基础的质量问题和控制措施

发布日期:2019/05/10 18:01:03文章编辑:彬豫强夯地基
地基稳固是保证建筑物安全的基础和前提,目前的建筑工程中存在许多地基质量问题,文章就地基基础质量问题进行分析,提出了控制其工程质量的一些建议。关键词:地基基础;质量;问题分析;控制措施地基和基础都是地下隐蔽工程,建筑工程竣工后难以检查,一旦发生事故,难以补救,甚至造成灾难性后果。因此,研究并探讨地基基础工程事故发生的原因,并对地基基础工程质量采取有效的防治措施不仅对生产安全有重要的意思,对经济的发展,建筑物的安全性都有深远的影响。一、 地基的基本概念及分类 1、地基的概述 1)基础是建筑物地面以下的承重构件,它承受建筑物上部结构传下来的全部荷载,并把这些荷载与基础自身荷载一起传给地基。基础是建筑物的组成部分; 2)地基是基础下面承受荷载的土层,承受着基础传来的全部荷载。地基不属于房屋组成部分; 3)地耐力。地基每平方米所能够承受的最大压力,称为地基允许承载力。 2 地基分类 1)天然地基:当地基有足够承载力,不需要经过人工加固,可直接在其上建造房屋,称为天然地基; 2)人工地基。土层的承载力较差,或虽然土层较好,但上部荷载较大时,为了使地基具有足够的承载力,对土层进行人工加固和改良,这种经过人工处理的土层,称为人工地基。 人工加固地基通常采用方法(1)压实法; (2)换土法; (3)水泥搅拌和剂密法; (4)化学加固法。二、 地基处理的目的及意义 
建筑物的地基所面临的问题有以下四方面:a.强度及稳定性问题;b.压缩及不均匀沉降问题;c.渗漏问题;d.液化问题。当建筑物的天然地基存在上述四类问题之一或几个时,即须采用地基处理措施以保证建筑物的安全与正常使用。我国地域辽阔,从沿海到内地,由山区到平原,分布着多种多样的地基土,其抗剪强度、压缩性以及透水性等因土的种类不同而可能有很大的差别,地基条件区域性较强。因而使地基基础这门学科特别复杂。随着我国国民经济的发展,不仅事先要选择在地质条件良好的场地上从事建设,而有时也不得不在地质条件不良的地基上进行修建;另外,随着科学技术的日新月异,结构物的荷载日益增大,对变形的要求也越来越严,因而原来一般可评价为良好的地基,也可能在一定条件下,非进行地基处理不可。所以不仅要针对不同的地质条件、不同的结构物选定合适的基础形式、尺寸和布置方案,而且要善于选取最恰当的地基处理方法。利用换填、夯实、挤密、排水、胶结、加筋和热学等方法对地基土进行加固,用以改良地基土的工程特性。 
三、常见的地基基础工程的质量问题及原因分析 
在桩基施工中对质量问题及隐患的分析与处理,将影响建筑物的结构安全。常见质量问题类别及原因分析:1、常见的质量问题,打(压)桩工程常见质量问题有:单桩承载力低于设计值,桩倾斜过大、断桩、桩接头断离、桩位偏差过大等五大类。2、造成上述5大类问题的原因:2.1单桩承载力低于设计要求的常见原因有:2.1.1桩沉人深度不足;2.1.2桩端未进入设计规定的持力层,但桩深已达设计值;2.1.3最终贯人度过大;2.1.4其他,诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降;2.1.5勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际情况不符。2桩倾斜过大的常见原因:2.2预制桩质量差,其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形,最易造成桩倾斜;2.2.1桩机安装不正,桩架与地面不垂直;2.2.2桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合,产生锤击偏心;2.2.3桩端遇石子或坚硬的障碍物;2.2.4桩距过小,打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应;2.2.5基坑土方开挖不当。2.3出现断桩的常见原因:除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外,其他原因还有三种:2.3.1桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当;2.3.2沉桩过程中,桩身弯曲过大而断裂。如桩制作质量造成的弯曲,或桩细长又遇到较硬土层时,锤击产生的弯曲等;2.3.3锤击次数过多。如有的设计要求的桩锤击过重,设计贯入度过小,以致于施工时,锤击过度而导致桩断裂。2.4桩接头断离的常见原因:设计桩较长时,因施工工艺的需要,桩分段预制,分段沉人,各段之间常用钢制焊接连接件做桩接头。这种桩接头的断离现象也较常见。其原因,除了上述外,还有上、下节桩中心线不重合;桩接头施工质量差,如焊缝尺寸不足等原因。2.5桩位偏差过大的常见原因,测量放线差错;沉桩工艺不良,如桩身倾斜造成竣工桩位出现较大的偏差2常用处理方法打桩过程中,发现质量问题,施工单位切忌自行处理,必须报监理、业主,然后会同设计、勘察等相关部门分析、研究,作出正确处理方案。由设计部门出具修改设计通知四、建筑地基基础的施工质量控制方法1、控制建筑地基基础的质量,首先要控制施工材料质量 
材料质量是工程施工:质量的基础,工程使用原材料不符合规定,工程质量不可能符合要求。因此,在工程施工质量控制中不许再施工前对材料进行质量控制,保证材料质量,以此提高工程施工质量。对于材料的控制,阿先要对材料供应厂家进行必要的审核,选择具有资质的供应厂家进行材料的供应。其次,要对进场原料进行必要的检验,包括:质量检验报告单的检查、外观的检查、理化检验的检查等等。通过一系列的检验来保证进场原料的质量。 
2、强夯法的质量控制 
首先,测量定位。这是关系到强夯处理的整体效果的关键环节,在具体操作上,应由施工单位根据试夯确定的夯点布置图,逐一测放夯点位置。其次,强夯前要用推土机预压二遍,场地平整后,测量场地高程,夯点布置是否符合测量放线确定点。如果地下水位较高,应在表面铺0.5―2.0m中(粗)砂或砂石垫层,或采取降低地下水位的方法(具体按照现场确定方案),以防设备下陷和消散强夯产生的孔隙水压。再次,分段进行施工,从边缘夯向中央,从一边向另一边进行。每夯完一遍,用推土机整平场地,放线定位即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是:先深后浅,即先加固深层士,再加固中层土,最后加固表层土。最后一遍夯完后,再以低能量满夯一遍,有条件以采用小夯锤击为佳。最后,夯击时应按试验确定的强夯参数进行,落锤应保持平衡,夯位应准确,夯击坑内积水应及时排除。夯击地段遇上含水量过大时,可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后,要用新土或周围的土将夯击坑填平,再进行下一遍夯击。 
3、注浆法质量控制点分析 
首先,现场钻孔情况应安排专人如实地记录在钻孔记录表上:其次,硅化加固的土层以上应保留1m厚的不加固土层,以防浆液上冒,必要时须夯填素土或打灰土层;再次,灌注浆液的压力一般在0.2―0.4MPa(始)和0.8―1.0MPa(终)范围内i再次,土的加固程序,一般自上而下进行,如土的渗透系数随深度而增大时,则应自下而上进行。如相邻涂层的土质不同时,渗透系数较大的土层应先进行加固;再次,应经常抽查浆液的配比及主要性能指标、注浆顺序、注浆孔位、孔径、孔深以及注浆过程的压力值是否满足要求,并将自己的检查结果与现在记录人员的记录相核对(可通过量测注浆管的长度的方法来检查注浆孔的孔深):再次,及时在编好号的孔位平面图上对已注浆孔进行标记并注明钻孔日期。避免漏孔情况出现;最后,如出现地面或附近建筑物变形的情况,应立即停止注浆,分析原因,调整注浆参数。 
结语:地基和基础是建筑物的重要组成部分。任何建筑都必须有可靠的地基和基础。基础是与地基紧密联系、互相依存的工程结构。不合理的基础和地基施工的质量问题,往往会导致基础工程质最缺陷与事故。因此,加强和改进地基与基础工程的施工质量意义重大。 
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